一、機械成型：1、擴縮成型：擴縮成型工藝主要由素管經(jīng)擴管加工再至縮管加工（墩管加工），需要注意材質(zhì)、外徑、硬度、潤滑油等都會(huì )影響到壁厚的變化。2、旋壓成型（輥輪加工）：旋壓成型工藝是在管內插心棒，輥輪壓觸外周，旋轉心棒或輥輪帶動(dòng)工件一起旋轉成型。除了專(zhuān)用機之外，也可利用車(chē)床加工。但因其成型力大，心棒會(huì )變形或折斷，故不易加工厚壁管或內徑較小的管，另環(huán)處減薄量大，也不適合量產(chǎn)。該工藝一般用于對管件的整形。二、膨脹成型：1、橡膠成型：素管在成型模腔內，通過(guò)擠壓橡膠，使橡膠壓縮進(jìn)行擴管成型。橡膠的變形量在30%時(shí)，使用壽命，初次使用的橡膠彈性變化大，影響產(chǎn)品尺寸，隨著(zhù)擠壓次數的增加，其橡膠端面易發(fā)生裂紋，消耗磨損激烈。2、液壓成型：素管在成型模腔內，通過(guò)沖頭與素管端面進(jìn)行硬密封并進(jìn)行對素管內加壓液體，流體壓力使素管擠擴，從而獲得與?？仔螤?、尺寸一致的產(chǎn)品。流體宜用油，但油品附著(zhù)于產(chǎn)品表面，消耗大且不易清理；使用水加潤滑劑，機械及模具的磨耗大。凸環(huán)減壁量的控制，可以從模具設計，以及沖頭推進(jìn)速度、內液壓力的進(jìn)給速度來(lái)進(jìn)行。不銹鋼管道具有安全、可靠、環(huán)保、衛生、經(jīng)濟性等特點(diǎn)，是優(yōu)質(zhì)飲用水系統、冷熱水系統等以安全、衛生放在首位的給水系統的產(chǎn)品。管件加工工藝的選擇，必須以保產(chǎn)品尺寸為前提下的進(jìn)行。我們需要知其然，且知其所以然，做實(shí)產(chǎn)品。而對加工成本的控制，絕不是偷工減料，而是在產(chǎn)品加工工藝上的創(chuàng )新。
